一、前言

ZN37型断路器作为一种广泛应用的高压设备，在电力系统中起着至关重要的作用。为了确保其长期稳定运行，定期进行大修显得尤为重要。本文旨在制定一套完整的ZN37型断路器大修工艺流程，并通过质量控制卡的形式，确保每一步骤都严格按照标准执行，从而提高设备的可靠性和使用寿命。

二、大修准备阶段

1. 资料收集：收集ZN37型断路器的历史检修记录及技术参数。

2. 工具准备：准备必要的工器具和检测仪器，如万用表、绝缘电阻测试仪等。

3. 人员培训：对参与检修的技术人员进行专业培训，确保每位成员熟悉操作规程。

三、拆卸与检查

1. 安全措施：断开电源并采取必要的安全防护措施。

2. 部件拆解：按照顺序逐一拆解断路器各部件，避免损坏其他组件。

3. 外观检查：仔细检查每个部件是否有明显的损伤或磨损痕迹。

四、关键部件维修

1. 触头系统：清洁触头表面，必要时更换已损毁的触头。

2. 灭弧装置：检查灭弧室的状态，清理积碳，调整间隙至规定值。

3. 操动机构：润滑活动部件，校准行程开关的位置。

五、组装与调试

1. 初步组装：将各部件按原样组装起来，注意紧固件的力度适中。

2. 功能测试：通电后进行空载试验，确认各项功能正常运作。

3. 性能验证：进行全面的性能测试，包括绝缘耐压、分合闸速度等指标。

六、质量控制卡

| 序号 | 检查项目 | 标准要求 | 实际情况 | 备注 |

|------|------------------|------------------------------|----------------|--------|

| 1| 触头接触压力 | 符合厂家说明书规定值 |||

| 2| 灭弧室清洁度 | 表面无明显污垢 |||

| 3| 操动机构灵敏度 | 动作平稳且无卡滞现象 |||

| 4| 绝缘电阻值 | ≥1000MΩ |||

| 5| 分合闸时间 | ≤50ms |||

七、总结与反馈

完成上述步骤后，需填写质量控制卡，并由负责人签字确认。同时，根据实际操作过程中遇到的问题，及时修订和完善后续的大修方案，形成闭环管理机制。

通过以上详细的工艺流程以及严格的质量控制措施，可以有效保障ZN37型断路器在大修后的良好状态，为电力系统的持续稳定运行提供坚实保障。