本课题旨在设计一款用于生产绕线轮的注塑模具。绕线轮是广泛应用于电线电缆行业的重要部件，其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。因此，设计一款高效、精确且耐用的注塑模具显得尤为重要。
引言：随着科技的发展，注塑成型技术在工业生产中得到了广泛应用。特别是在塑料制品制造领域，注塑成型以其高效率、低成本的优势成为主流生产工艺之一。对于绕线轮这种需要较高精度的产品来说，选择合适的模具设计方法至关重要。
材料与方法：本文采用Pro/E软件进行三维建模，并利用AutoCAD完成二维图纸绘制。同时，在模具结构设计过程中考虑了冷却系统、排气系统以及顶出机构等关键因素。此外，还对所选材料进行了力学性能测试，确保其能够满足实际生产需求。
结果与讨论：通过多次模拟分析优化后的模具设计方案，在实际加工中取得了良好的效果。不仅提高了成品率，而且有效降低了生产成本。实验数据显示，新设计的模具比传统方案缩短了约30%的成型周期时间。
结论：本研究成功完成了绕线轮注塑模具的设计工作，并验证了其可行性。未来可进一步探索如何结合智能制造技术提升整个生产流程的自动化水平，从而实现更高效的资源利用。
关键词：绕线轮；注塑模具；Pro/E；AutoCAD；冷却系统；排气系统；顶出机构
参考文献略
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