【不良品处理管理规定】在现代企业运营过程中，产品质量始终是衡量企业竞争力的重要指标。而不良品的出现，不仅影响客户满意度，还可能带来成本浪费与生产效率下降。因此，建立一套科学、系统的不良品处理管理机制，是确保产品品质稳定、提升企业整体管理水平的关键环节。

本规范旨在明确不良品从发现、分类、标识、隔离、分析、处理到后续改进的全过程管理流程，确保不良品得到及时、有效、合规的处理，防止其流入下一道工序或市场，从而保障产品质量和企业声誉。

一、不良品定义

不良品是指在生产过程中因原材料缺陷、工艺偏差、设备故障或人为操作失误等原因，导致不符合产品标准或客户要求的产品。根据其性质和影响程度，可将不良品分为轻微不良品、一般不良品和严重不良品三类。

二、不良品识别与记录

所有生产员工在作业过程中应具备良好的质量意识，一旦发现异常产品，应及时上报并进行初步判定。质检人员负责对可疑产品进行进一步确认，并填写《不良品记录表》，详细记录不良品的种类、数量、发生时间、工序位置及初步原因。

三、不良品隔离与标识

为防止不良品混入合格品中，所有被判定为不良品的产品必须立即进行隔离存放，并使用专用标识牌进行标注，注明“不良品”字样及相应的处理状态。隔离区域应设立专门的存储柜或货架，由专人负责管理。

四、不良品分类与处理方式

1. 轻微不良品：指不影响产品功能和外观的轻微缺陷，可通过返工或简单修复处理。由生产部门组织返工，经质检确认后方可重新投入生产。

2. 一般不良品：指需拆解、更换部件或进行较大调整才能恢复功能的产品。此类不良品应由技术部门评估后制定处理方案，必要时进行报废处理。

3. 严重不良品：指无法修复或修复成本过高的产品，应直接进行报废处理。报废前需经过相关部门审批，并按规定程序进行销毁或回收处理。

五、不良品分析与改进

对于反复出现的不良品，应组织相关人员召开专题会议，深入分析根本原因，提出改进措施。通过持续优化生产工艺、加强员工培训、完善质量控制体系等方式，减少不良品的发生率，提升整体产品质量水平。

六、责任与监督

各相关部门应严格按照本规定执行不良品处理工作，确保每一步操作均有据可查、责任明确。质量管理部门负责对整个流程进行监督与考核，定期发布不良品分析报告，推动持续改进。

七、附则

本规范自发布之日起实施，由质量管理部负责解释和修订。各部门应结合自身实际情况，制定相应的实施细则，确保本规范的有效落实。

通过建立健全的不良品处理管理体系，企业不仅能够有效降低质量风险，还能在激烈的市场竞争中树立良好的品牌形象，实现可持续发展。